El método para el desmoldeo rápido de productos de moldes de silicona es el siguiente
Consejo 1. Selección de materiales: Intente elegir materiales lisos para hacer el molde maestro y el marco del molde.El marco del molde puede estar hecho de bloques de construcción de plástico o tableros acrílicos.
Consejo 2. Agente desmoldante en aerosol: Rocíe agente desmoldante en el molde maestro.Los agentes de liberación comunes son a base de agua, secos y a base de aceite.Generalmente, los agentes desmoldantes a base de agua y los agentes desmoldantes a base de resina se utilizan para fabricar moldes como piedra cultivada y hormigón.Use un agente desmoldante seco (también llamado neutro), el tipo de poliuretano use un agente desmoldante de aceite, si se voltea una pequeña cantidad de moho, también puede usar jabón para platos o agua con jabón.
Consejo 3: abra el molde después de la solidificación completa: dado que el proceso de curado de la silicona líquida va desde la solidificación inicial hasta la solidificación completa, muchas personas que intentan voltear el molde abren el molde inmediatamente después de la solidificación inicial.En este momento, la silicona no está completamente solidificada y puede que sólo esté solidificada superficialmente.Si la capa interna no se cura, forzar la apertura del molde en este momento también causará problemas con la membrana mucosa parcialmente curada.Por lo tanto, generalmente se recomienda abrir el molde después de 12 a 24 horas.Esto también puede evitar el problema de la deformación o una mayor contracción del molde de silicona..
Consejo 4: Elija la silicona adecuada: cuando utilice silicona líquida para moldear artesanías de resina epoxi transparente, debe elegir la silicona adecuada.Si estás utilizando silicona líquida de condensación y tienes problemas de que el molde se pegue, puedes meter el molde de silicona en el horno.Hornea el molde a temperatura media (80℃-90℃) durante dos horas, dependiendo del tamaño del molde de silicona.Luego, espera a que el molde de silicona se enfríe y luego aplica resina epoxi para solucionar el problema de que el molde se pegue.Si está utilizando un aditivo de silicona líquida para moldes, el problema de que el molde se pegue es que el molde de silicona o el prototipo maestro no está lo suficientemente limpio o que hay un problema con la calidad de la silicona o la resina.
Razones por las que la silicona del molde no solidifica
Las razones por las que la silicona del molde no solidifica pueden deberse a los siguientes tres puntos: 1:
La temperatura es demasiado baja.La silicona líquida será difícil de solidificar por debajo de los 10°C.Esta situación generalmente se da más en invierno.En este caso, se puede solucionar elevando la temperatura ambiente por encima de 20 ℃.
La proporción de endurecedor es incorrecta.Generalmente, la proporción entre gel de sílice de tipo condensación y agente de curado es 100:2.Si la proporción de agente de curado agregado es demasiado pequeña, no causará curado o causará dificultades para curar.Además, el agente de curado proporcionado por el fabricante es generalmente una relación de peso más que una relación de volumen.
El gel de silicona y el agente de curado no están completamente mezclados de manera uniforme.Si la mezcla no se agita uniformemente, generalmente dará como resultado una solidificación parcial y una no solidificación parcial.Por lo tanto, al revolver, preste atención a los restos de silicona en las esquinas del recipiente.